源头质量控制对于企业确保产品质量和保护品牌至关重要。通过最大限度地减少返工、退货和召回，所节约的成本通常会远远超过有效、管理完善的质量控制计划的设置和运行成本。
本案例研究展示了 QIMA 如何帮助一家国际采购企业在确保遵守生产计划和保障产品质量的同时，最大限度地减少漏检，从而优化质量控制成本。
案例研究
客户背景
客户是一家专业采购机构，负责为母公司和第三方客户进行消费品的国际采购。客户的年收入超过 410 亿美元，在 35 个国家拥有 150,000 多名员工。他们的主要采购地区是东南亚、北美和土耳其。
挑战
客户制定了质量控制计划，但却苦于漏检率很高。漏检是指质量控制专家到达生产现场进行产品检验，但由于产品未按计划准备好接受检验（生产未完成、货物未包装等）而无法进行检验的情况。
2014 年，客户供应链的漏检率超过 10%，每年损失 18.75 万美元。
在与 QIMA 建立合作关系之前，客户曾试图通过在计划检查之前向工厂发送提醒函和拨打电话来解决问题。然而，由于以下原因，这种方法未能取得改善：
客户供应商的规模
未能针对具体的问题供应商
对提醒函的影响缺乏跟进
客户与智能质量控制和合规性解决方案的领先提供商 QIMA 接洽，目的是优化其质量控制计划，降低漏检成本，并分析供应商绩效以确定供应链中的热点。
实施情况
利用在客户产品检查过程中收集并在 QIMA 控制面板中积累的数据，QIMA 能够识别出漏报率最高的特定供应商和工厂。这些工厂会收到关于即将到来的检查的个性化提醒。此外，在派出检查人员的前一天，QIMA 团队会通过电话联系供应商，直接确认待检查货物的生产状态。如果没有得到肯定的确认，则会重新安排检查时间。
通过 QIMA 对所有表现不佳工厂的密切跟踪，漏检数量大幅减少。
同时，尽管采取了这些措施，客户仍可通过 QIMA 控制面板共享任何漏检的详细信息。通过实时访问他们的采购数据，客户能够根据其供应链、行业和地区的基准，查看单个供应商的表现，从而在供应商管理方面做出明智的决策，例如：
优先考虑高绩效供应商
对表现不佳的供应商进行生产管理方面的教育，并协助他们制定生产计划
将经过一段时间证明不愿/不能改进的供应商清除出去
影响
在与 QIMA 合作的头 36 个月内，客户供应链的漏检率下降了 20%，每年可节省约 4 万美元。
在中国成功推出后，该客户将与 QIMA 的合作扩展到了印度和孟加拉国等对漏报更具挑战性的国家。QIMA 细致入微的数据驱动方法确保客户能够不间断地获得实时采购情报，这对他们持续改善供应商管理和优化供应链至关重要。